直線振動篩可以實現多層篩分，它的作用就是為了將需要篩分的物料進行篩選和分級，然而如果出現混料問題，假如問題發現的早，那么還能及時處理，若是問題發現的晚，那么振動篩篩分的作用將毫無意義，也做了許多的無用功，所以知道直線振動篩混料的原因有哪些就是解決問題的關鍵，下面海思德小編就來為大家分析一下。
　　

　　一、直線振動篩混料的原因

　　1、密封條原因

　　
　　（1）密封條變形
　　
　　密封條出現變形或破裂容易致使直線振動篩出現混料。振動篩的篩框和篩體中間均有密封條來進行密封，常用密封條的材質有天然橡膠和硅膠，振動篩在使用一段時間后密封條就會出現變形或破裂，易出現混料狀況。
　　
　　（2）密封條密封不嚴
　　
　　密封條密封不嚴有三種可能：密封條于直線振動篩并不配套；密封條質量不好；在安裝的時候沒有仔細安裝，造成使用時出現密封條，密封不好的原因。
　　

　　2、篩面物料堆積

　　
　　篩面出現長時間物料堆積甚至網孔堵塞現象。直線振動篩的篩面一般是由承擔篩分工作的固定孔徑的金屬絲編織網組成的，如果篩面上出現長時間的物料堆積或者篩網堵塞現象的情況下，堆積物料的重量加之振動篩選機的激振力疊合在一起的向下的作用力會壓迫不符合過篩規格的物料顆粒擠壓篩孔使篩孔變形、篩網松弛，進而出現混料現象。
　　

　　3、篩網破損

　　
　　振動篩的篩網屬于易損件，不同的篩分物料對篩網的磨損也不相同，在篩分機的連續作業的同時對篩網的負荷相當大，就會造成篩網的破損，易出現混料狀況；篩網因長期使用而破損所以造成混料現象。
　　

　　4、物料運行軌跡錯誤

　　
　　物料在篩面上的運轉軌跡錯誤，造成小顆粒物料和大顆粒物料不能完全分級，大顆粒物料和小顆粒物料混在一起，這就發生了混料現象。
　　

　　5、電機激振力過小

　　
　　電機激振動力的大小直接影響著物料的篩分情況，若是出現混料那么有可能激振力過小，而沒有完全的把物料分離所產生的，這種情況多是振動篩電機使用時間較久或者更換電機時間造成。
　　

　　6、進料口與篩框邊緣較近

　　
　　直線振動篩是依靠篩箱中的網架所固定的篩網進行物料的篩分的，熟悉直線振動篩選機的結構和網架固定方式的使用者可以發現，篩網網架和篩箱的邊緣是有縫隙存在的，如果投料口后端進料口框邊沿較近，加之投料量過大，容易造成小量粉狀顆粒跳動到振動篩選機后擋板與篩框之間的縫隙，而導致上層和下層物料的混合。
　　

　　7、篩框壓網條未前伸

　　
　　由于直線振動篩經常需要滿足使用者大產量的篩分需求，因此在機身尺寸方面動輒都是2m以上的中大型設備，振動篩選機篩框網架的尺寸也隨機身尺寸相應增大。為了與此同時保證篩網更換的便捷性，方便篩框的安裝與取出，直線振動篩在設計時在前端預留了2cm的空余空間。因此在換網后如果未將篩框的兩側壓條也同樣前伸，物料在篩箱中跳動時就很有可能沿壓條角鋼向前跳動時未經過振動篩選機篩網的篩分就進入排料口，產生混料現象。
　　

　　二、直線振動篩混料的解決方法

　　1、檢查振動篩篩框與篩體、篩框與篩框的密封程度。如果密封不嚴，建議用密封條密封或者更換篩框。用戶在使用振動篩時應定期檢查密封條的使用狀況，出現損壞要及時更換。
　　
　　2、改變振動電機的角度的問題，可根據物料的篩分情況調整電機的角度，以改變物料在篩面上的運轉軌跡，使之篩分精度提高。一般振動篩在出廠時電機角度調整為65度。
　　
　　3、適當調整電機的激振力或者更換新的電機。
　　
　　4、在生產過程中，檢查篩網是否有破損，如果發現篩網有破損現象，應及時更換。以確保篩分物料的質量。
　　
　　5、選用質量好的篩網，要定時是檢查篩網的使用和磨損情況，這樣就可以盡了能的避免篩網的破損了。
　　
　　以上介紹了關于直線振動篩混料的原因有哪些，主要原因有密封條的變形或密封不嚴，物料長時間在篩面上堆積，篩網的破損或長時間使用，電機激振力過小等，這些都是造成混料的原因，如果想要解決混料，那么需要從原因入手，比如時常檢查下振動篩密封程度等。海思德專注生產礦用振動篩，產品篩分效率高，強度高，出廠前都經過試車運轉，保證產品質量，如果您有需啊喲，歡迎聯系海思德詳詢~